浙江晋巨化工有限公司是有着多年食品级CO₂生产经验的企业，现有1#、2#两套食品级CO₂生产线，设计能力均为3万吨/年，总能力达到6万吨/年。1#食品级CO₂老装置于2008年4月改造投产，采用杭州快凯公司提供的脱烃反应器及华烁THC-1型脱烃催化剂等专利技术，稳定运行到2011年7月，共使用3年4个月。2#食品级CO₂装置于2006年12月投产，同样采用杭州快凯公司提供的脱烃反应器及华烁THC-1型脱烃催化剂，稳定运行到2011年2月，共使用4年2个月。两套装置均达到食品级二氧化碳标准（GB10621-2006、国际饮料协会标准（ISBT）、可口可乐及百事可乐企业标准），于2007年3月顺利成为可口可乐等公司食品级二氧化碳供应商。
　　2011年3月晋巨公司对2#食品级CO₂装置的脱烃反应器进行改造，采用了某单位反应器，华烁THC-2型脱烃催化剂，脱烃催化剂使用几个月，CO₂产品质量波动性较大，时有不合格。2011年7月晋巨公司1#食品级CO₂装置更换脱烃催化剂，选用中科院某所研制的脱烃催化剂，经过4个月的调试运行，催化剂热点温度提至530℃，产品质量未能达标。
　　晋巨公司领导十分重视产品质量，于2011年12月邀请杭州快凯公司和华烁科技相关技术人员针对1#、2#两套食品级CO₂装置出现的问题进行了具体深入的沟通交流，达成一致意见。晋巨公司根据实际情况，决定1#、2#系统重新更换脱烃反应器、脱烃催化剂。
　　1#系统继续采用原来的杭州快凯公司的脱烃反应器，使用华烁科技提供的THC-2脱烃催化剂，并对系统进行相应优化，对操作提出了更为严格的要求。于2011年12月22日开始升温活化，整个活化过程严格按照THC-2食品CO2脱烃催化剂升温活化方案进行，24日转入正常生产，脱烃催化剂热点温度控制在425±5℃，经晋巨公司质检科总烃分析仪分析，脱烃出口总烃＜1ppm，苯＜5ppb(检测管最低检测限为5ppb)，脱烃出口在线分析总烃＜1ppm，苯＜5ppb。目前已平稳运行2个月，脱烃催化剂热点温度仍控制在425±5℃，出口总烃和苯含量与开车时无明显变化。
　　2#食品级CO₂装置重新采用杭州快凯公司脱烃反应器（新型）及THC-2型催化剂于2012年2月14日开车，15日THC-2型催化剂开始升温活化，17日活化结束,热点温度控制在425±5℃，转入正常生产。脱烃出口在线分析总烃＜1ppm，经质检科总烃分析仪分析，脱烃出口总烃＜2ppm，苯＜5 ppb，运行稳定。
　　通过对两套食品级CO₂装置的改造与优化，彻底改变了此前的被动局面，达到了理想效果，产品质量稳定，深受用户好评。