食用酒精主要是利用薯类、谷物、玉米等含淀粉的原料，在微生物的作用下将淀粉水解为葡萄糖,再进一步发酵生成酒精。另外，还有糖蜜原料发酵生产酒精、亚硫酸盐纸浆废液发酵生产酒精等。酒精发酵过程中产生的放空废气，一般发酵罐出来的原料气二氧化碳浓度可达到95%以上，其它杂质为醇类、醛类、酯类及硫化物。

       现有酒精放空尾气中的CO2回收利用项目多采用水洗法和双塔精馏工艺，水洗法利用水与醇之间的互溶性，通过喷淋塔或填料塔等设备将水与酒精发酵放空尾气接触混合，使水吸收醇等杂质，降低废气浓度 。洗涤下来的水再回收到淡酒水装置。该生产方法可以去除大部分醇类等水溶性杂质。但对硫、醛、脂、苯难以脱除，且该工艺过程需要采用多级洗涤工艺，流程复杂、设备繁多，设备、管道等投资大。

       双塔精馏主要脱重组分及轻组分，经过实践证明，很难脱到食品级质量标准，只能达到工业级质量标准。如要达到食品级质量标准，还需要采用其它工艺方法。

       我公司在酒精尾气回收项目中，选用新的工艺路线，采用脱硫、催化氧化燃烧法（脱醇、醛）、多级液化精馏相结合的工艺过程：对原料气进行升压并脱硫后，再利用催化剂在较低温度下促进酒精废气与空气中的氧发生完全燃烧反应，将有机物转化为二氧化碳和水蒸汽，所有的碳氢化合物在催化氧化反应中可以完全被脱除至达到高纯标准，并且极大地简化了原有工艺线路，减少原有技术生产中用水、排水大的难题，避免设备配置多和工艺过程复杂。我公司新的工艺方法大大节省设备及管道等投资，占地面积小，维护方便，生产的产品质量高，能达到高纯二氧化碳、食品级二氧化碳。