目前，我国大部分油田利用CCUS项目进行对油田进行大规模的二次、三次驱油（胜利油田、新疆油田等）。油气田进入开发中后期，为了提高油气采收率，很多油田都在积极进行技术升级，二氧化碳驱油技术就是一种应用较为普遍的油藏开采技术。二氧化碳在地层内溶于水后，可使水的黏度增加20%~30%。 二氧化碳溶于油后，使原油体积膨胀，黏度降低30%~80%，油水界面张力降低，有利于增加采油速度，提高洗油效率和收集残余油。二氧化碳驱油一般可提高原油采收率7%~15%，延长油井生产寿命15~20年。在大规模驱油的这种情况下，驱油产生的油田伴生气会含有比例较大的二氧化碳气体，采用在油井现场对二氧化碳气体回收、回注、驱油，可以实现二氧化碳气体循环利用。不仅可以大大降低大气中的温室气体含量，还大大降低了驱油二氧化碳购买及运输成本，可节省二氧化碳原料及运输成本的30%—60%。

       由杭州快凯高效节能新技术有限公司与江苏华扬液碳有限责任公司的技术人员共同研发、设计、制造了油田井口伴生气回收CO2循环利用的撬块化装置，并与驱油装置进行了合理对接，在不影响驱油装置进行正常生产的情况下，最大限度对采出混合油、气、水进行分离及CO2进行现场循环回收。回收下来的CO2可再次经过现场高压泵注入到油田内作为驱油动力原料，这种二氧化碳驱油的循环利用，可以大量节省原料气成本及运输费用。

       如果正在开采的油田经过3-5年的采油逐渐枯竭，那么本撬装式油田井口伴生气循环回收CO2装置可以非常方便地移动至下一个新的油井，对油井放空气中的CO2继续进行回收和回注循环利用。

       因此，撬装式油田伴生气回收装置可以在井口单独运行作为回收伴生气中的CO2再次循环使用。此撬装式油田伴生气回收装置适用于各单独井口或近距离井口现场循环回收利用，降低利用CO2的驱油成本，进一步提高采油的经济效益。